产品介绍
一、使用前首先将液箱或水桶清洗干净
二、切削液于水的添加比例为1：15.
三、为确保加工部件的光泽度、防锈效果，以及对车床钻头的保护，建议每七个工作日更换一次。
四、附：
1、切削液的作用介绍
2、切削液的实验方法
3、切削液的主要作用说明书
切削液主要作用分为四类：
一、润滑作用
切削液在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑，后面刀与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率的消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。在磨削过程中，加入磨削液后，磨削液渗入砂轮工件及磨粒、磨屑之间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，提高砂轮耐用度以及工件表面质量。
二、冷却作用
切削液的冷却作用是通过它和因切削发热的刀具和工件间的对流和化学作用把切削热从刀具和工件处带走。从而有效的降低切削温度，减少工件和刀具的人变形，保持刀具的硬度，提高加工精度和刀具的耐用度。切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度有关。水的导热系数和比热均高于油，以此水的冷却性能要优于油。
三、清洗作用
清洗作用在金属切削过程中，要求切削液有良好的清洗作用，除去生成的切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的玷污，使刀具或砂轮的切屑刃口保持锋利，不致影响切削效果，对于油基切削油，粘度越低，清洗能力越强，尤其是含有煤油、柴油等轻组份的切削油，渗透性和清洗性能就越好。含有表面活性剂的水基切削液，清洗效果越好，因为它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上，同时它能渗入到粒子和油泥粘附的界面上，把它从界面上分离，随切削液带走，保持切削液清洁。
四、防锈作用
防锈作用在金属切削过程中，工件要与环境介质以及切削液组份分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀，与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。此外，在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时，也要求切削液有一定的防锈能力，防止环境介质及残存切削液中油泥等腐蚀物质对金属产生侵蚀。特别是在潮湿多雨季节，更应该注意工序间防锈措施。
切削液实验方法：
1、贮存稳定性
将50mL浓缩物置于100mL量筒中，放入70℃±3℃恒温干燥箱中5小时，取出冷至室温（15℃-35℃），放置3小时，然后在置于-12℃±3℃的低温环境中24小时，取出静置回到室温1小时后，应符合技术要求。
2、透明度评定
将被测液倒入250mL烧杯中，液层高度为75mm±3mm。把一个明亮的5W、220V灯泡对准烧杯的底部，从烧杯的上部透过切削液观看灯泡，如能清晰地辨出灯丝，即认为该切削液是透明的；如模糊可见灯丝，判定为半透明；如看不见灯丝，则认为是不透明的。
3、PH值测定
用精密试纸一条，浸入被测试液中，半秒钟取出，与标准色版比较，即得PH值。必要时，也可用PH值计测量PH值，报告中标明用PH试纸或PH值计。
4、消泡性实验
将被测试液倒入100mL量筒中，使液面在70mL处，盖好塞，上下摇动1min，上下摇动的距离约为1/3，摇动频率约为100次/min-120次/min。然后，在室温下静置10min，观察液面残留泡沫体积应小于或等于2mL，为合格。
5、腐蚀性实验
5.1主要仪器：恒温水浴锅或恒温干燥箱，150Ml-200mL的烧杯，玻璃盖皿。
5.2试片材质：采用的一级灰口铸铁，应符合GB/T718的规定
5.3试片尺寸：（25×50×3）mm或（50×50×3）mm
5.4试片制备：按SH/T 0218进行。
5.5实验步骤：将制备的试片，全浸入被测试液中（不同材料的试片，不应浸入同一杯中），加盖玻璃罩，移置到已恒温到55℃±2℃的恒温器内，连续实验到规定时间，然后取出试片进行检查。
铁片：
无锈，光泽如新 A级
无锈但轻微失光 B级
轻锈和轻微失光 C级
重锈或严重失光 D级
铸铁，A级为合格
6、 单片防锈性实验
6.1仪器：∮250mm-∮300mm的玻璃干燥器一个，底部注入蒸馏水，其液面为底部高度的1/3-1/2.
6.2试片材质为一级灰口铸铁，金相组织应符合GB/T718的规定。
6.3试片尺寸：∮35×20mm圆柱型。
6.4试片制备：按SH/T 0218进行。
6.5单片防锈性实验
用滴液管吸取试液，按梅花格式滴入五滴，于试片磨光面上，每滴直径约为4mm-5mm。然后将试片置于干燥器隔板上（注意不要堵孔），合上干燥器盖，置于已恒温到35℃±2℃的恒温箱内，连续试验到规定时间取出试片，进行观察。
铸铁片：
五滴全无锈 A级
四滴无锈 B级
三滴无锈 C级
四-五滴全锈 D级
A级判为合格。
特殊情况下，可将试片用无水乙醇洗净后观察，并以洗净后检查结果为准。
仲裁试验时作2片平行试验，并以2片均为A级判为试验合格。
