硅烷表面处理剂

1.传统磷化与硅烷处理剂

传统磷化在金属防腐方面有优良的性能，它除了自身能提供弱耐腐蚀性之外，还能大大提高涂层与金属的结合力，从而大大提高金属的寿命。依据不同的工艺如电泳，烤漆和涂层如环氧树脂，聚酯涂层等，磷化可以延长金属部件寿命 2~10 左右。但是传统磷化处理因为含有锌、镍、锰等有害重金属，处理温度较高，废水、废渣处理较复杂，由其废水导致的富氧化污染，成为威胁淡水主要污染源，因而国jia对磷化的控制日益严厉，磷化工艺面临日益严峻的形势。硅烷化处理是以有机硅烷为主要原料，对金属或非金属进行表面处理的过程。是目前技术发展较成熟的可取代磷化的前处理技术。硅烷处理与传统磷化相比具有以下多个优点：无镍、锌、锰等有害重金属离子，不含磷，无需加温。硅烷处理过程无渣，处理时间短，控制简便。处理步骤少，可省去表调及钝化工序，槽液使用寿命长，维护简单。有效提高油漆对基材的附着力，可共线处理铁板、镀锌板、铝板等多种基材。

2. 硅烷化作用的机理

依靠硅烷在无机和有机物之间的强li的连接作用，硅烷系处理剂不仅大大提高了金属与有机涂层的粘结，而且也提供超越传统磷化的耐腐蚀性能。

3. S 系列硅烷处理剂

S 系列产品是本公司自主开发，具有自主知识产权的新型硅烷化技术。本系列处理液均为中性处理液，不含金属离子，处理后废液可以达到国jia一级排放标准，可以直接排放。经本品处理过的金属具有良好的裸膜防护性能，优异与涂料粘结性能以及超越传统磷化的耐盐雾性能。除此之外本公司还开发了针对无铬钝化的ZC系列和可应用于水性涂料作为粘结促进剂的 PP 系列产品，具体产品及应用如下

具体产品性能及使用请参阅产品的相关说明书。

4.槽液的配置和维护 

取本公司浓缩液与去离子水配成 3~5% 的稀溶液作为工作液。不需要添加任何助剂或调整 PH 值。 

硅烷槽液须保持清洁，不允许任何污染源带入。由于硅烷膜较传统磷化膜薄得多，因此除油须彻抵干净。虽然硅烷化不需要酸洗 、表调工艺，但对酸洗后的表面同样使用。但除锈剂后的清洗要彻抵，要避免带入除锈剂，以免因此导致溶液 PH 过低而使部件腐蚀。因此，工件除锈后务必水洗呈中性。硅烷化处理没有沉渣和其他废物产生，因此处理槽只需定期检测成分以维持处理液的有效。

5.浓缩液的添加 

硅烷液的有效成份是在一定的指标范围内对工件进行硅烷化，在生产线上由于流水线工件不断的进出，造成溶液活性成分的流失，因此需要应定期补充。补充可以依据每公斤的处理面积进行推算，也可以依据本公司所确定的测试方法进行检测以维持。硅烷基处理剂每公斤处理面积依据工艺的不同可以在 120~150 平米不等。 

6.溶液检测 

在硅烷化过程中，用户只需检测溶液的电导率和 PH 值。鉴于脱脂带来的离子的影响，本公司将会为客户提供纠偏的测试服务，一旦形成经验和稳定操作，客户可以直接参考电导率和 PH 值来测量溶液的活性成分 

7.劳动防护 

由于本处理液是中性溶液，对人体和物品没有腐蚀作用，因此只需普通的劳动保护即可。 进入前处理车间操作，应配戴口罩，防酸手套，防护眼镜、水鞋等，劳动防护用品备齐，防锈剂对皮肤、纤维有强烈的腐蚀性，一旦溅到皮肤和衣服上应立即用肥皂水冲洗，除锈车间应严禁非操作人员进入。